Emulsi PAM Kationik Untuk Pengolahan Air

1. Penggunaan poliakrilamida dalam Proses Pengeringan Sentrifugal

Karakteristik Proses: Proses ini mengandalkan gaya sentrifugal untuk memisahkan lumpur dan air. Lumpur dialirkan dengan putaran kecepatan tinggi (2000-4000 rpm). PAM kationik (PAM emulsi) diperlukan untuk membentuk flok berkekuatan tinggi (untuk menghindari kerusakan selama sentrifugasi). Tujuan utamanya adalah mengurangi kadar air pada filter cake (biasanya ≤80%) dan kandungan padatan dalam supernatan. 

Persyaratan Khusus untuk Uji Jar menggunakan produk kationik PAM untuk pengolahan air: 

Simulasi Kondisi Gaya Sentrifugal: Gunakan sentrifus laboratorium (kecepatan putaran 3000-5000 rpm, sentrifugasi selama 5-10 menit) alih-alih gelas kimia yang diam. Uji kadar air filter cake" (dengan metode pengeringan) dan supernatan SS" (diperlukan ≤500 mg/L) dengan berbagai dosis kationik (poliakrilamida) PAM. 

Mengevaluasi Kekuatan Flok setelah menambahkan poliakrilamida: Aduk perlahan lumpur yang telah menggumpal dengan batang kaca dan amati apakah flok mudah pecah (flok berkualitas tinggi harus tetap utuh dengan hanya sedikit partikel halus yang terlepas). 

Persyaratan Khusus untuk uji lapangan menggunakan emulsi PAM:

Tambahkan agen poliakrilamida ke dalam mixer statis jalur pipa sebelum saluran umpan sentrifus untuk menguji efek pencampuran jalur pipa antara agen dan lumpur (untuk menghindari kelebihan dosis/kekurangan dosis lokal akibat pencampuran yang tidak merata). 

Pantau kestabilan lumpur yang dibuang dari sentrifus: Amati apakah endapan saringan dikeluarkan terus-menerus (tanpa endapan " pecahddhhh) dan apakah supernatan jernih (tanpa endapan " bocorddhhh), dan catat ketebalan endapan saringan (biasanya 3-5 cm sudah sesuai). 

2. Penggunaan PAM emulsi pada Plate and Frame Filter Press Proses Pengeringan 

Karakteristik Proses: Proses ini menghasilkan air melalui pemerasan bertekanan tinggi (0,6-1,2 MPa). Poliakrilamida diperlukan untuk membentuk kerak filter dengan permeabilitas yang baik (untuk memudahkan pembuangan air melalui kain saring). Tujuan utamanya adalah kadar air kerak filter yang rendah (≤75%) dan mudah dikupas.

Persyaratan Khusus untuk Uji Toples Kecil setelah penambahan emulsi PAM:

Simulasi Tekanan Pemerasan: Uji dengan alat uji tekan filter jar test (tekanan 0,8 MPa, tahan tekanan selama 30 menit). Selain kadar air, fokuslah pada pengujian kemampuan pengelupasan filter cake (angkat filter cake secara perlahan dengan pinset dan amati apakah terlepas sepenuhnya tanpa residu) dan waktu filtrasi (catat waktu pemerasan yang diperlukan untuk mencapai kadar air target, yang harus ≤2 jam). 

Menguji Kesesuaian Kain Saringan: Saring dengan pelat dan rangka kain saring yang sebenarnya (seperti kain saring polipropilena) dan amati jumlah residu kain saring (untuk menghindari penyumbatan yang disebabkan oleh pelekatan emulsi PAM ke kain saring). 

Persyaratan Khusus untuk Uji Lapangan Percobaan setelah penambahan emulsi PAM:

Perhatikan siklus filter press: Catat total waktu siklus "feeding squeezing cake unloading" (target ≤4 jam) dan evaluasi apakah PAM kationik memperpanjang siklus (seperti pengumpanan lambat karena penyumbatan kain saring). 

Periksa secara teratur efek pembersihan kain saring saat menggunakan emulsi PAM: Bersihkan kain saring setelah setiap pengeluaran kue dan uji permeabilitas air dari kain saring yang dibersihkan (diperlukan untuk pulih hingga lebih dari 90% dari nilai awal). 

3. Penggunaan poliakrilamida dalam proses dewatering belt filter press

Karakteristik Proses: Proses ini dibagi menjadi dua tahap: pengeringan gravitasi dan pemerasan. Proses ini bergantung pada pengeringan gravitasi dan pengepresan rol untuk mengeringkan flok pada sabuk filter. 

PAM kationik (Poliakrilamida) diperlukan untuk membentuk flok yang besar dan kuat (agar tidak pecah akibat pengepresan rol). Tujuan utamanya adalah kadar air kerak filter ≤80% dan sabuk filter tidak selip. Persyaratan Khusus untuk Uji Jar:

Simulasi Tahap Pengeringan Gravitasi: Setelah menambahkan cairan poliakrilamida dalam pengolahan air, diamkan selama 30 detik dan amati kecepatan tetesan filtrat (mencerminkan efisiensi pengeringan gravitasi) dan kejernihan supernatan (kekeruhan yang diperlukan ≤100 NTU). 

Mengevaluasi Ketahanan Geser Flok setelah menambahkan cairan poliakrilamida dalam pengolahan air: Simulasikan penekanan rol dengan batang kaca (tekan flok dengan lembut) dan amati apakah flok tersebut pecah (flok berkualitas tinggi harus mempertahankan bentuknya dan hanya mengeluarkan air). 

Persyaratan Khusus untuk Uji Lapangan:

Uji keseragaman pencampuran agen (poliakrilamida) dan lumpur (zona pencampuran mesin tipe sabuk pendek, dan pencampuran perlu dioptimalkan melalui mixer statis atau dayung pengaduk) untuk menghindari kontaminasi sabuk filter yang disebabkan oleh lumpur yang tidak terflokulasi secara lokal. 

Amati kondisi sabuk filter: Periksa apakah ada penyimpangan filter - cake dan filter - belt slip (") (dosis yang berlebihan dapat menyebabkan cake filter terlalu lunak, sehingga mengurangi koefisien gesekan). Sesuaikan dosis hingga cake filter dapat menempel dengan stabil pada sabuk filter.

Atribut khusus industri:

Atribut Lainnya

Kemampuan Pasokan:

Waktu pengerjaan:

Lokakarya sintesis Jiufang Tech

Laboratorium Jiufang