Emulsi PAM Kationik Untuk Pengolahan Air Limbah

Terdapat dua bentuk poliakrilamida, yaitu bubuk dan emulsi. PAM untuk pengolahan air limbah menggunakan poliakrilamida cair kationik untuk mengolah lumpur berlebih dan lumpur pekat dengan kadar air tinggi. 

Perbedaan produk limbah PAM emulsi terletak pada berat molekul dan kadar kationiknya. PAM untuk pengolahan air limbah (JF1115) memiliki kadar kationik yang tinggi, yaitu 80% produk. PAM dapat dengan mudah mengolah berbagai macam lumpur di lokasi pengolahan. 

Cairan poliakrilamida kationik selalu digunakan untuk pengolahan air produksi dan pengolahan lumpur berminyak di ladang minyak dan kilang minyak.

Rumus kimia polielektrolit kationik CPAM adalah (C3H5NO)n dan wujud PAM untuk pengolahan air limbah (emulsi air limbah produk PAM) adalah emulsi berwarna putih. Kandungan emulsi polielektrolit kationik CPAM adalah 48%, berat molekul 15-30, berat jenis 1,0, dan nilai pH (larutan air 1%) adalah 6,5-7,5.

Tahapan Jar Test untuk Agen Limbah Produk Emulsi PAM (Poliakrilamida) 

Langkah 1: Pra-perlakuan Sifat Lumpur 

1. Tentukan parameter lumpur dasar: 

Kadar air: Keringkan lumpur pada suhu 105°C selama 2 jam. 

Nilai pH: Ukur dengan pH meter.

MLSS (Mixed Liquor Suspended Solids): Keringkan pada suhu 120°C hingga berat konstan. 

Kandungan bahan organik: Gunakan metode penyalaan. 

Catat data sebagai dasar penyaringan (misalnya, untuk lumpur dengan kandungan bahan organik tinggi, pertama-tama uji emulsi polielektrolit kationik CPAM dengan derajat ionik 50%-70%). 

Langkah 2: Uji Efek Flokulasi (Eksperimen Pengadukan Gelas Kimia) 

1. Tuang 1 liter lumpur ke dalam gelas kimia dan letakkan di atas pengaduk. Atur prosedur pengadukan sebagai berikut: 

Pengadukan cepat: Aduk pada kecepatan 300-500 rpm selama 1 menit (mensimulasikan tahap pencampuran pipa). 

Pada saat yang sama, gunakan pipet untuk menambahkan berbagai dosis larutan poliakrilamida CPAM (atur 5 gradien sesuai berat kering lumpur, misalnya 0,1‰, 0,2‰, 0,3‰, 0,4‰, 0,5‰). Tambahkan air bersih dengan jumlah yang sama ke dalam kelompok kosong. 

Pengadukan lambat: Aduk dengan kecepatan 50-100 rpm selama 5 menit (mensimulasikan tahap reaksi flokulasi untuk mendorong pertumbuhan flok). Hentikan pengadukan dan diamkan selama 3 menit. 

Amati dan catat: 

Waktu pembentukan flok: Apakah terbentuk dalam waktu 30 detik. 

Ukuran partikel: Ukuran partikel 0,5-2 mm dianggap sangat baik. 

Kekompakan: Periksa apakah gumpalan longgar dan mudah pecah. 

Kekeruhan supernatan: Ukur dengan turbidimeter. Kekeruhan ≤10 NTU dianggap sangat baik. 

Volume supernatan: Mencerminkan kecepatan sedimentasi. 

Langkah 3: Uji Kinerja Pengeringan (Disimulasikan dengan Filtrasi Vakum) 

1. Ambil 500 mL cairan campuran yang telah diflokulasi (Poliakrilamida) dan tuangkan ke dalam corong Büchner yang telah dilapisi kain saring (bahan yang sama dengan kain saring pada mesin dewatering). Nyalakan pompa vakum (tekanan negatif 0,06 MPa) dan catat kecepatan filtrasi: Volume filtrat dalam 3 menit (≥200 mL dianggap sangat baik). 

Ketebalan kue filter: Ukur setelah 3 menit (≥1cm menunjukkan efisiensi pengeringan yang tinggi). 

Kadar air pada endapan filter: Timbang endapan filter, keringkan pada suhu 105°C selama 2 jam, lalu timbang lagi. 

Hitung kadar air menggunakan rumus: \((berat basah - berat kering)/berat basah×100\%\). 

Kemudahan pengelupasan kain saring: Amati apakah kerak saring menempel pada kain saring. Tidak ada daya rekat yang dianggap sempurna untuk menghindari penyumbatan pada peralatan. 

Langkah 4: Perekaman dan Penyaringan Data 

1. Nilai berbagai indikator sampel cairan poliakrilamida kationik yang berbeda (misalnya, 30% untuk kualitas flok, 30% untuk kadar air kerak filter, 20% untuk kecepatan filtrasi, dan 20% untuk kekeruhan supernatan). Pilih 1-2 model dengan skor komprehensif tertinggi dan dosis optimal yang sesuai.

Atribut khusus industri:

Atribut Lainnya:

Kemampuan Pasokan:

Waktu pengerjaan:

Izin usaha dengan Pemerintah

Bahan kimia berbahaya