Peran peredam hambatan dalam fluida rekahan
Peran peredam hambatan dalam fluida rekahan
Komposisi agen pengurang hambatan:
Komposisi pereduksi hambatan beragam, dengan struktur dan komposisi kimia yang berbeda-beda, yang dapat berupa polimer, surfaktan, atau bahan kimia khusus lainnya. Umumnya, agen pereduksi hambatan dengan desain struktur molekul spesifik dapat mencapai fungsi pengurangan hambatan aliran fluida dalam pipa.
Berbagai jenis komposisi agen pengurang hambatan memiliki kinerja yang berbeda dalam hal kelarutan, stabilitas, dan aspek lainnya.
Mengurangi hambatan gesekane tentang peredam hambatan di ladang minyak:
Agen pengurang hambatan dapat secara signifikan mengurangi hambatan gesek saat fluida rekahan mengalir di dalam pipa dan lubang sumur. Hal ini mengurangi energi yang dibutuhkan untuk memompa fluida rekahan, sehingga mengurangi biaya konstruksi dan meningkatkan laju injeksi peredam hambatan ke dalam fluida rekahan, serta mempercepat proses rekahan.
Meningkatkan efisiensi konstruksi: Berkat pengurangan hambatan gesek, peralatan pompa berdaya lebih kecil dapat digunakan, yang secara efektif dapat mengurangi investasi dan biaya operasional peralatan. Dalam kondisi peralatan yang sama, volume injeksi peredam hambatan yang lebih tinggi ke dalam fluida rekahan dapat dicapai, sehingga meningkatkan efisiensi konstruksi.
Memperbaiki kondisi aliran: Membuat aliran agen pengurang hambatan dalam fluida rekahan di pipa dan lubang sumur lebih lancar, mengurangi timbulnya turbulensi dan pusaran, dan membantu meningkatkan kapasitas angkut pasir dan kestabilan pengurang hambatan dalam fluida rekahan.
Perbedaan utama dalam jenis-jenis pereduksi hambatan fluida rekahan kationik terletak pada jenis monomer kationik, derajat kationik, dan berat molekul:
Untuk mencapai efisiensi pengurangan hambatan yang tinggi: kopolimer AM-DMC dan PAM kuaterner (terutama yang berbobot molekul tinggi) lebih disukai.
Untuk reservoir dengan salinitas tinggi / sangat sensitif terhadap air: homopolymer PDMC dan kopolimer AM DMC (derajat kationik tinggi + tahan garam) lebih disukai.
Untuk kebutuhan ketahanan terhadap suhu tinggi/geseran: kopolimer AM - DMDAAC (struktur siklik meningkatkan stabilitas) lebih disukai.
Pada area yang sensitif terhadap lingkungan: zat modifikasi alami seperti garam amonium kuarterner kitosan lebih disukai. Dalam aplikasi praktis, kopolimer paling banyak digunakan (untuk menyeimbangkan kinerja), sementara homopolimer dan zat modifikasi alami digunakan sebagai suplemen (cocok untuk skenario khusus).
Kondisi yang berlaku untuk peredam hambatan fluida rekahan kationik perlu dinilai secara komprehensif, dikombinasikan dengan karakteristik reservoir, sistem fluida rekahan, teknik konstruksi, dan persyaratan lingkungan. Intinya adalah beradaptasi dengan skenario kompleks dengan memanfaatkan fungsi khusus gugus kationik dan stabilitas efisiensi pengurangan hambatan.